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Jul 03, 2023

Conduzindo a devida diligência para a curva de resistência do sistema

A intenção da minha última coluna foi fornecer um nível introdutório ao assunto das curvas de sistemas. Uma espécie de cartilha, porque é preciso aprender a andar antes de poder correr. Na coluna anterior, eu

A intenção da minha última coluna foi fornecer um nível introdutório ao assunto das curvas de sistemas. Uma espécie de cartilha, porque é preciso aprender a andar antes de poder correr.

Na coluna anterior, mencionei a expressão “caminhar no sistema” como um método para definir a curva e/ou sua precisão através da realização de due diligence para a curva de resistência do sistema. Não tive espaço para incluir a explicação da edição anterior; portanto, estou oferecendo as informações em uma pequena coluna este mês.

Quando sou chamado para solucionar problemas do sistema, o usuário/proprietário normalmente não tem uma curva do sistema, então venho equipado no mínimo com uma prancheta, papel, lápis, uma lanterna, um pano, uma fita métrica de 25 pés e um livro de dados hidráulicos. Se as regras da instalação permitirem, também levarei uma câmera e um detector portátil de temperatura infravermelho. Dica: Se você usar uma caneta de tinta, use tinta à prova d'água. É assumido equipamento de proteção individual (EPI) adequado e apropriado.

Começando pela bomba, percorro cada metro do sistema, do início ao fim, e anoto as medidas e localizações de todos os componentes pertinentes do sistema. Outra maneira de explicar esse procedimento é inspecionar e registrar o sistema “de mão em mão”. Observo o comprimento e o diâmetro do tubo e todas as transições. Eu registro o número e o tipo de válvulas. Observo quaisquer variações na elevação porque isso também é crítico. Observe que a maioria das plantas com vários andares tem elevações marcadas nos pilares. Também conto o número e tipo de cotovelos de tubo (45 ou 90 graus) e anoto o raio (curto ou longo) e não esqueço tees e wyes. Além disso, registro quaisquer componentes como trocadores de calor, reatores, tanques e filtros/filtros. É importante observar o fabricante e o modelo para facilitar a obtenção do coeficiente de fluxo da válvula (Cv) e das informações do fator K no site ou diretamente no departamento de engenharia. Além disso, também registro qualquer instrumentação, torneiras de amostragem e/ou drenos. Na conclusão do processo, você deverá ter um diagrama unifilar funcional do sistema.

Durante o processo de due diligence (com permissão e talvez de um operador), também verifico a posição de cada válvula e o estado operacional do equipamento. Na indústria, esse processo é conhecido simplesmente como alinhamento de sistema/válvula. Mais de uma vez encontrei válvulas manuais em posição errada, válvulas de controle automático (pneumáticas e elétricas) que não estavam funcionando ou programadas corretamente e tanques vazios que deveriam estar cheios ou vice-versa. Por exemplo, uma válvula de guilhotina com haste ascendente tinha a haste na posição correta, mas a guilhotina real se soltou. Portanto, embora a válvula indicasse que estava aberta, na verdade estava fechada. Também encontrei drivers de bombas operando na velocidade errada e até na direção errada. Freqüentemente, o sistema não foi construído de acordo com a impressão ou foram feitas alterações não autorizadas. Muitas vezes não há impressão ou desenho do sistema. Em um sistema, detectei uma alteração anteriormente desconhecida e inadequada no diâmetro do tubo. Sob o revestimento (isolamento), um tubo de 6 polegadas tinha uma seção de 15 pés de tubo de 4 polegadas instalada. Num local remoto, a energia eléctrica era fornecida por um grande gerador a diesel onde encontrei o interruptor de frequência na posição de 50 ciclos para um sistema de 60 ciclos. Finalmente, numa grande instalação automatizada de osmose inversa para produzir água doce a partir da água do mar, descobri que o programa de computador estava a permitir que cada bomba “funcionasse” demasiado para a direita na curva de desempenho antes de a próxima bomba em paralelo ser ligada. Esta descoberta explicou por que as bombas estavam cavitando.

Por que você precisa do pano, você pergunta? A menos que seja um sistema nuclear, farmacêutico ou de qualidade alimentar, as placas de identificação dos componentes estarão cobertas de sujeira, óleo e graxa. O processo de percorrer o sistema é muitas vezes quente, barulhento, úmido, tedioso, malcheiroso e simplesmente desagradável, mas depois de todos os meus anos na área, descobri que é a melhor maneira de verificar o que realmente está acontecendo em o sistema.